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공압식 단일 해머 공기 임팩트 렌치는 자동차 및 산업 유지보수를 어떻게 간소화합니까?

빠르게 변화하는 전문 자동차 수리 및 산업 조립 환경에서 속도와 상당한 힘으로 패스너를 관리하는 능력은 기술적으로 필요합니다. 는 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 컴팩트한 폼 팩터에서 높은 출력 성능을 요구하는 기술자를 위한 초석 도구로 자리매김했습니다. 구체적으로, 단일 해머 공기 공압 임팩트 렌치 구동 강력한 출력과 일상적인 작업 편의성 사이의 격차를 해소하도록 설계되어 가장 까다로운 볼트 조임 및 제거 작업을 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다.

정밀 드라이브 및 인터페이스 호환성

고성능 임팩트 도구의 기초는 패스너와의 인터페이스입니다. 이 1/2인치 드라이브 단일 해머 공압 임팩트 렌치는 다양한 산업 및 자동차 유지 관리 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 1/2인치 드라이브 크기는 글로벌 표준이므로 다양한 유형의 견고한 소켓 간에 원활하게 전환할 수 있습니다. 사각형 헤드 크기는 1/2인치이며 다양한 표준 소켓과 호환되므로 휠 러그 너트부터 구조 기계 볼트까지 다양한 적용 시나리오에서 우수한 성능을 보장합니다.

는 square drive is manufactured from high-alloy steel, heat-treated to resist the "mushrooming" or rounding effects that can occur after thousands of impact cycles. 이는 다음을 보장합니다. 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 모든 부착물과 안전하고 미끄러짐 없는 맞춤을 유지합니다. 이는 에너지 손실을 방지하고 최대 토크가 패스너에 직접 전달되도록 하는 데 중요합니다.

속도 및 토크 역학

속도와 힘은 충격 도구를 판단하는 두 가지 기본 지표입니다. 최대 7000rpm의 자유 속도를 갖춘 이 공압 렌치는 매우 짧은 시간에 많은 작업을 완료할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다. 이러한 높은 회전 속도는 1초의 절약이 처리량 증가로 이어지는 대량 타이어 매장이나 생산 라인과 같이 빠른 분해와 설치가 필요한 상황에서 특히 중요합니다.

그러나 완고하거나 녹슨 볼트에는 힘이 없는 속도로는 부족합니다. 토크는 340N·m에 달해 강력한 동력 지원을 제공하고 볼트와 너트의 조임 요구에 쉽게 대처할 수 있습니다. "단일 해머" 메커니즘은 회전당 한 번 강력한 타격을 가하도록 설계되어 강력한 에너지 폭발을 제공합니다. 이러한 특징은 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 표준 회전 도구를 정지시키는 고정 패스너의 초기 마찰을 "파괴"할 수 있습니다.

최적화된 압력 및 안정성

잠재력을 최대화하려면 공구를 안정적인 공압 시스템에 통합해야 합니다. 이 공압 렌치의 권장 작동 압력 범위는 6-8kg/cm입니다. 이 디자인은 도구가 효율적으로 작동하면서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 불규칙하거나 극도로 높은 압력이 필요한 도구와는 달리 단일 해머 공기 공압 임팩트 렌치 구동 일관성을 위해 조정되었습니다.

사용자는 특정 작업 요구 사항에 따라 공기 압력을 유연하게 조정하여 좋은 작업 결과를 얻을 수 있습니다. 섬세한 부품의 경우 6~8kg/cm 범위의 낮은 압력은 과도한 토크를 방지하고 범위의 높은 끝에서는 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 견고한 구조용 응용 분야에서 전체 340N·m 용량에 도달합니다.

드라이브 싱글 해머 에어 임팩트 렌치의 기술 사양

다음 표에는 기계 매개변수와 작동 기능이 자세히 나와 있습니다. 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 :

기술적 특징

사양 세부정보

운영상의 이점

제품 키워드

공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치

견고한 패스너를 위한 높은 충격력

드라이브 크기

1/2인치 정사각형 드라이브

표준 소켓과의 범용 호환성

자유 속도

7000RPM

신속한 분해 및 생산성 향상

최대 토크

340 N·m

조임 및 제거를 위한 강력한 힘 지원

작동 압력

6 - 8kg/cm2

다양한 항공 시스템에서 안정적인 성능

해머 메커니즘

단일 해머 디자인

완고한 볼트에 대한 타격당 고에너지 충격

재료 제작

고강도 산업용 합금

고강도 사용시 내구성

구조적 완전성과 인체공학적 디자인

산업용 공구는 오일 노출, 낙하 충격, 지속적인 진동 등 혹독한 조건에 자주 노출됩니다. 구조 설계 측면에서 공압 렌치는 내구성이 뛰어난 재료를 사용하여 고강도 사용 환경에서도 우수한 성능과 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다. The internal hammer mechanism is housed in a reinforced casing, protecting the critical rotational components from external debris and accidental damage.

운전자의 편안함 역시 차량 설계에 중요한 요소입니다. 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 . 인간화 된 그립 디자인은 좋은 느낌을 제공하고 장기간 작업시 피로를 줄여 작업 효율성을 더욱 향상시킵니다. 모터 무게와 임팩트 헤드의 균형을 유지함으로써 이 도구는 사용자가 느끼는 "반동"을 최소화하여 토크가 높은 작업 중에 보다 정밀한 제어가 가능합니다.

다양한 애플리케이션 시나리오

The 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 자동차 분야에서 없어서는 안될 도구입니다. 서스펜션 작업이나 엔진 분해 작업을 수행할 때 7000rpm 속도로 중요하지 않은 볼트를 빠르게 제거할 수 있으며, 340N·m 토크는 크로스 멤버와 대구경 패스너를 고정하는 데 충분합니다.

산업 유지 관리에서는 1/2인치 드라이브 단일 해머 공압 임팩트 렌치가 공장 장비 유지 관리에 사용됩니다. 6-8kg/cm 압력 범위에서 안정적인 성능을 유지하는 능력으로 인해 대부분의 공장 공기 라인과 호환됩니다. 단일 해머 설계는 중장비 부품의 기계적 저항을 극복하는 데 필요한 리드미컬한 고에너지 펄스를 제공하므로 특히 효과적입니다.

신뢰성과 수명

보장하기 위해 단일 해머 공기 공압 임팩트 렌치 구동 작업장에서 신뢰할 수 있는 자산으로 남아 있으며 유지 관리가 용이하도록 설계되었습니다. 공기 흡입구에는 일반적으로 먼지가 모터에 유입되는 것을 방지하기 위한 필터가 장착되어 있으며 내부 윤활 시스템은 7000rpm 자유 속도가 과열로 이어지지 않도록 보장합니다. 렌치는 제작 전반에 걸쳐 내구성 있는 재료를 사용하기 때문에 전문 차고 및 산업 플랜트 모두에 대한 장기적인 투자로 남아 있습니다.

1/2인치의 정사각형 헤드 크기는 기술자의 소켓 수집이 늘어남에 따라 공압 단일 해머 에어 임팩트 렌치 여전히 기본 드라이브 도구입니다. 6~8kg/cm의 관리 가능한 작업 압력을 유지하면서 강력한 전력 지원을 제공하는 능력은 엔지니어링과 실용성의 완벽한 균형을 나타냅니다. 고강도 조립 라인이든 지역 수리점이든 이 공압 렌치는 전문적인 우수성에 필요한 효율성과 내구성을 제공합니다.