공압 드릴은 언제 일반적으로 사용됩니까? 8 상황, 도구 및 공기 공급 규칙

조수 강 위의 강철 인도교를 수리하는 유지 관리 직원은 300미터 이내에 소켓이 없습니다. 가장 가까운 발전기는 먼 둑에 있습니다. 그들은 여전히 ​​새 리벳을 위해 데크 플레이트를 통해 바람, 염수 분무, 스트링거 사이의 간격이 너무 좁아서 권총형 드릴이 맞지 않는 구멍 240개를 뚫어야 합니다. 작업을 수행하는 도구는 밴에 있는 최신 무선 모델이 아닙니다. 이것은 견인형 압축기에서 작동하는 3/8인치 공압 드릴입니다.

그 장면은 우리가 이론에 도달하기 전에 대부분의 질문에 답합니다. 공압 드릴은 안전한 전기 공급이 불가능한 경우, 전기 드릴 본체가 닿을 수 없는 위치에 구멍이 있는 경우, 주변 대기가 가연성인 경우, 공구를 열 정지 없이 몇 시간 동안 작동해야 하는 경우 또는 기타 이유로 작업장 주변에 압축 공기가 이미 배관되어 있는 경우에 일반적으로 사용됩니다. 이 다섯 가지 조건은 실제 일자리의 압도적인 대부분을 차지합니다. 토크, 소음, 구멍 크기, 운영 비용 등 사람들이 논쟁하는 모든 것은 그것들을 대체하는 것이 아니라 그것들을 따릅니다.

이 기사에서는 현장에서 중요한 순서대로 질문을 분류합니다. 먼저 공기를 표준 선택으로 만드는 조건, 공기가 잘못된 대답인 경우, 그 다음에는 드릴이 실제로 그날 수행되는지 여부를 결정하는 공기 공급 장치 및 액세서리 세부 사항입니다.

짧은 대답: 에어 드릴이 표준 선택인 5가지 상황

단 한 단락만 필요하다면 이것이 바로 그것입니다. 공압 드릴이 일반적으로 사용됩니다.

• 주전원이 없거나, 안전한 임시 공급 장치가 없거나, 여유 발전기 용량이 없는 경우
• 구멍이 직선형 전동 공구로는 도달할 수 없는 막혀 있거나 막혀 있거나 불편한 위치에 있는 경우
• 대기 중에 가연성 가스, 증기, 미세 가연성 먼지가 포함된 곳
• 공구가 과열이나 정격 감소 없이 전체 근무 시간 동안 지속적으로 작동해야 하는 경우
• 압축 공기가 이미 현장 전체에 분산되어 있어 다른 공기 도구의 한계 비용이 0에 가까운 경우

그 목록에 없는 것이 무엇인지 주목하세요. 소음은 에어 드릴을 선택하는 이유가 아닙니다. 그렇지 않은 가장 강력한 이유 중 하나입니다. 에어 드릴 소리가 시끄럽습니다. 부하가 걸린 일반적인 3/8인치 드릴 건은 작업자의 귀에 85~100dB(A) 사이의 소음을 발생시키며 배기음은 드릴링 소음 자체보다 더 멀리 전달됩니다. "소음이 문제가 되는 분야"를 옵션으로 제공하는 모든 교육 질문은 방해 요소를 가리키는 것이며 객관식 시험과 구매 회의 모두에서 이를 기억할 가치가 있습니다.

일찍 언급할 가치가 있는 또 다른 점은 "전기를 사용할 수 없는 경우"가 전체 이야기이기 때문이 아니라 가장 일반적인 단일 원인이기 때문에 가장 일반적으로 인용되는 대답이라는 것입니다. 조선소, 조립 공장 또는 주조 공장에서는 일반적으로 전기를 사용할 수 있고 안정적입니다. 대신 해당 사이트는 다른 네 가지 이유로 항공을 선택합니다.

에어 드릴이 압축 공기를 토크로 변환하는 방법

메커니즘을 이해하면 도구의 거의 모든 강점과 약점이 설명됩니다.

베인 모터는 쉽게 말하면

공압 드릴 핸들 내부에는 오프셋 로터가 있는 원통형 하우징이 있습니다. 로터는 슬롯에 여러 개의 슬라이딩 베인을 가지고 있습니다. 압축 공기는 약 6.3bar(90psi)로 유입되어 노출된 날개면을 밀고 팽창한 후 배기 포트를 통해 빠져나갑니다. 로터는 일반적으로 분당 수만 회전의 매우 빠른 속도로 회전하며 유성 기어 세트는 척에서 느끼는 회전 속도를 수백에서 대략 2,500rpm으로 줄입니다.

해당 설계에는 세 가지 실질적인 결과가 따릅니다. 첫째, 정류자, 브러시, 권선이 없으므로 도구 내부에는 호를 그리거나 요리되는 것이 없습니다. 둘째, 팽창하는 공기는 모터가 작동하면서 냉각되기 때문에 에어 드릴을 몇 시간 동안 계속 사용할 수 있습니다. 셋째, 비트가 걸리면 모터는 정지하고 기다립니다. 방아쇠를 놓거나 도구를 반대로 돌리면 다시 시작됩니다. 기본 하드웨어에 대한 자세한 내용은 이 설명에서 다룹니다. 공압 도구 란 무엇입니까? .

항공사가 실제로 결정하는 것

공기 모터는 작동 중 입구에서 정격 압력을 받아야만 정격 출력을 생성합니다. "실행 중"이라는 문구는 대부분의 사이트 문제가 시작되는 곳입니다. 압축기 게이지가 8bar라고 해서 공구가 6.3bar를 본다는 의미는 아닙니다. 소형 호스, 좁은 커플러, 급커브 및 장거리 주행 시 압력이 떨어집니다. 작업 규칙에 따르면 리시버와 공구 사이에서 손실되는 1bar마다 사용 가능한 전력의 약 10~15%가 소모되며, 손실은 절단되지 않는 드릴, 과열되는 비트, 무언가가 파손될 때까지 작업자가 공구에 기대는 형태로 나타납니다.

공기 소비량은 압력만큼 중요합니다. 3/8인치 드릴 건은 일반적으로 90psi에서 약 3~6CFM을 끌어당기는 반면, 키 척과 더 높은 토크를 갖춘 1/2인치 모델은 6~9CFM을 끌어당길 수 있습니다. 1.5kW 정격의 소형 25리터 DIY 압축기는 이를 견딜 수 없습니다. 4~5초 동안 드릴을 실행한 다음 뒤처지게 되며 나머지 교대 시간 동안 드릴이 약하고 예측할 수 없게 느껴질 것입니다. 압축기의 크기는 도구에 맞게 조정되어야 하며 그 반대는 아닙니다.

손이 닿는 곳에 안전한 전기가 없을 때

이것은 고전적인 답변이며, 여전히 가장 빈번한 실제적인 이유입니다. 공압 드릴에는 소켓, 변압기, 접지 연결 또는 잔류 전류 장치가 필요하지 않습니다. 호스와 압축기가 필요하며, 압축기를 견인하거나 고용하거나 이미 트럭에 장착할 수 있습니다.

이것이 중요한 상황은 나열하기 쉽습니다. 가장 가까운 공급처가 수 킬로미터 떨어져 있고 작업이 매일 진행되는 도로 및 교량 작업. 터널 및 샤프트 작업에서는 뒤따르는 케이블이 젖은 지면에서 걸려 넘어질 위험과 감전 위험이 있습니다. 이미 공급이 차단된 건물 내부의 철거. 원격 위치의 파이프라인 및 수원 유지 관리. 230볼트 장비와 고여 있는 물이 결합된 부주 또는 정박된 선박에서의 해양 작업은 사고 보고서에서 누구도 방어하고 싶어하지 않습니다. 지역 전력망이 다운되었지만 디젤 압축기가 계속 작동하는 폭풍 및 홍수 복구.

여기에도 비용 논쟁이 있으며, 이는 종종 결정적인 요인이 됩니다. 1,000와트 전기 드릴을 작동할 수 있을 만큼 큰 발전기와 연료, 소음 및 유지 관리는 동일한 작업에서 임팩트 렌치, 니들 스케일러, 그라인더 및 블로우 건을 작동하는 견인형 압축기보다 더 큰 노력입니다. 압축기가 현장에 설치되면 각각의 추가 공기 도구는 호스와 커플러가 됩니다.

구멍은 권총 손잡이가 맞지 않는 곳에 있습니다

제한된 액세스는 두 번째로 흔한 이유이며 엔지니어가 문제에 직면할 때까지 과소평가하는 이유입니다. 전기 드릴에는 모터, 팬, 스위치, 기어박스 및 배터리 팩이 포함되어야 하며, 모두 손으로 잡을 수 있을 만큼 긴 본체에 배열되어 있습니다. 에어 드릴에는 로터, 베인 몇 개, 기어 세트가 있으며 에어 라인은 유연한 호스를 통해 뒤에서 들어옵니다. 포장의 이러한 차이로 인해 무선 드릴이 들어갈 수 없는 공간에 맞는 짧은 직각 헤드, 오프셋 헤드 및 로우 프로파일 직선 본체로 에어 공구를 제작할 수 있습니다.

실제 작업의 일반적인 예: 차체가 연료 탱크에서 60mm 떨어진 곳에 있는 트럭 섀시 레일을 통한 드릴링; 300mm 핸드홀을 통해 보일러 쉘 내부에 리벳 구멍을 추가합니다. 이미 설치된 파이프 랙 뒤의 드릴링 케이블 트레이 지지대; 드릴이 석고보드에 편평하게 놓여야 하는 벽 스터드 사이에 브래킷을 고정합니다. 머리가 리브 사이를 통과해야 하는 항공기 날개 패널에 패스너 구멍을 뚫는 것입니다.

토크 전달은 좁은 공간에서도 다르게 작동합니다. 공기 모터는 손상 없이 멈출 수 있기 때문에 작업자는 비트가 부분적으로 맞물린 상태에서 구멍을 뚫고 공구가 멈추도록 한 다음 손을 다시 위치시키고 뼈대 타는 냄새 없이 작업을 계속할 수 있습니다. 이러한 종류의 작업에서는 일반적으로 컴팩트한 헤드를 갖춘 직각 리버시블 본체가 지정되는 도구입니다.

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이러한 종류의 도구는 액세스 문제가 이질적이어서가 아니라 일반적이기 때문에 존재합니다. 고객이 섀시 레일, 보일러 쉘 또는 캐비닛 내부 사진을 보내고 어떤 모델이 적합할지 묻는 경우, 대답은 거의 항상 더 큰 권총형 그립보다는 직각 또는 저속 직선 장치입니다.

대기는 인화성 또는 폭발성임

공기 모터는 모터에서 스파크를 일으키지 않습니다. 도구 내부에는 정류자, 브러시 기어 및 아크 접촉기가 없습니다. 이러한 단일 사실로 인해 정유소, 탱크 팜, LPG 터미널, 페인트 및 용제 부스, 곡물 엘리베이터, 석탄 취급 공장, 메탄이 축적되는 하수 처리 건물에서 공압 드릴이 기본 선택이 됩니다.

전동공구와의 비교는 양방향으로 과장되는 경우가 많기 때문에 주의 깊게 언급할 가치가 있습니다. 브러시 모터가 있는 유선 드릴은 브러시에서 호를 그리도록 설계되었습니다. 브러시리스 도구는 브러시를 제거하지만 전력 전자 장치와 핫 하우징을 추가합니다. 두 가지 모두 정상적인 사용 시 자동으로 점화원이 되지 않지만, 두 가지 모두 전기 에너지를 차단하기 위해 분류 규칙이 작성된 영역에 전기 에너지 경로를 도입합니다. 공중 훈련은 그러한 주장을 완전히 피합니다.

그러나 작업이 자동으로 안전해지는 것은 아닙니다. 드릴 비트 자체가 강철 표면에 부딪혀 스파크를 일으킬 수 있고, 뜨거운 금속 조각이 뜨거워서는 안 되는 물체에 떨어질 수 있으며, 건식 모터가 장착된 제대로 관리되지 않은 도구는 기밀 구역에서 문제가 될 만큼 뜨거워질 수 있습니다. 올바른 프레이밍은 공압 드릴이 목록에서 하나의 점화원을 제거하고 나머지 작업은 여전히 ​​일반적인 허가, 가스 테스트 및 화기 작업 제어를 통해 관리되어야 한다는 것입니다.

도구는 냉각 없이 모든 교대 근무를 실행해야 합니다.

듀티 사이클은 공기 도구가 전기 도구와 가장 명확하게 분리되는 지점이며, 이것이 원격 작업이 아닌 대량 생산에서 공기가 선택되는 이유입니다.

전기 모터는 과부하가 걸리면 전기 에너지를 열로 변환하고, 그 열은 권선에 축적됩니다. 정지된 전기 드릴은 고정된 회전자 전류를 끌어들이고 빠르게 가열되어 결국 작동하지 않습니다. 공기 모터는 속도를 늦추고 멈추는 방식으로 과부하에 반응합니다. 공기는 계속 흐르고 팽창하는 공기는 내부를 계속 냉각시키며 품질은 저하되지 않습니다. 트리거를 놓으면 도구가 전체 출력으로 돌아갑니다. 해당 사이클을 교대조에서 2,000회 반복해도 공기 모터는 여전히 설계 범위 내에 있습니다.

그렇기 때문에 좌석 프레임을 고정하는 조립 라인, 힌지 플레이트를 드릴링하는 생산 벤치, 판금에 나사 구멍을 뚫는 가전제품 라인, 3교대 근무자가 하나의 드릴을 공유하는 유지보수 작업장에 에어 드릴이 등장하는 것입니다. 절대적인 측면에서 공기 도구가 더 정확하거나 더 강력하다는 것은 아닙니다. 열적 한계가 생산 제약이 되지 않고 공구를 열심히 작업할 수 있다는 것입니다.

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1/2인치 클래스의 한 손으로 뒤집을 수 있는 장치는 해당 작업 패턴에 대한 일반적인 대답입니다. 왜냐하면 작업자의 자유로운 손은 도구가 아닌 공작물이나 고정 장치를 잡고 있기 때문입니다.

작업장이 습하거나 먼지가 많거나 뜨겁습니다.

주조 공장, 다이캐스팅 셀, 도금 라인, 식품 공장의 세척 구역, 엔진실, 비가 내린 야외 마당은 한 가지 특징을 공유합니다. 바로 환경이 도구를 공격한다는 것입니다. 해당 장소의 전기 장비에는 인클로저, 씰 및 검사 체제가 필요합니다. 배터리 팩은 열과 습기를 피해야 하며, 추위에는 용량이 떨어집니다.

에어 드릴은 습기에 영향을 받지 않으며 먼지에 강합니다. 배기 공기는 차갑고 공구 외부로 팽창하여 구멍에서 칩을 날려 보낼 수 있습니다. 공구를 웅덩이에 떨어뜨려도 단락되지 않습니다. 물이 떨어지고 계속 작동합니다. 이것이 바로 해양, 주조 및 중공업 공장에서 에어 공구를 깨지기 쉬운 장비가 아닌 소모품으로 취급하는 이유입니다.

이러한 환경에서 유일한 적은 공기 라인 내부의 물입니다. 응축수는 미세한 녹과 압축기 오일을 하류로 운반하며, 그 슬러리는 베인을 갈고, 로터를 고무로 만들고, 결국 공구를 붙잡습니다. 필터와 배수구를 설치하고 매일 수신기를 비우는 것은 다른 어떤 습관보다 현장의 모든 공기 도구의 수명을 연장시킵니다.

드릴은 머리 위로 또는 한 손으로 들어야 합니다.

중량 대비 출력 비율은 공압 공구의 조용한 장점이며 재료가 아닌 작업자가 제한 요소인 작업에서 나타납니다.

3/8인치 공기 드릴 건의 무게는 일반적으로 1.0~1.4kg입니다. 유사한 유선 전기 드릴의 무게는 1.6~2.2kg이며, 4Ah 팩이 포함된 배터리 모델은 종종 1.9~2.6kg에 도달하며 질량이 핸들 바닥에 집중되어 있습니다. 200홀 동안 어깨 높이보다 높은 것 중 하나를 잡으면 계산이 분명해집니다. 에어 드릴은 더 가벼울 뿐만 아니라; 무게 중심은 작업자의 손에 더 가깝게 위치하며 호스는 공급 장치의 무게를 도구에서 멀리 전달합니다.

오버헤드 드릴링은 공기 도구의 한계가 가장 명확하게 드러나는 부분이기도 합니다. 공구에 후면 배기 장치나 디플렉터가 장착되어 있지 않으면 배기 공기가 작업자의 얼굴로 불어오고 소음이 귀에 더 가깝습니다. 후면 배기 모델을 선택하고, 도구가 지지하는 측면 핸들을 추가하고, 올바른 직경의 경량 호스를 사용하면 2시간 작업과 4시간 작업의 차이가 납니다.

공압 드릴이 올바른 선택이 아닌 경우

논쟁의 반대편을 명확히 하는 것이 구매 결정을 방어할 수 있게 만드는 것입니다.

• 소음에 민감한 지역. 에어 드릴은 현장에서 가장 시끄러운 휴대용 도구 중 하나입니다. 제약 조건이 병원, 학교, 사무실 설비 또는 주거 지역의 야간 근무인 경우 정답은 일반적으로 공압 도구가 아닌 더 조용한 전기 또는 유압 도구입니다.
• 적절한 공기 공급이 없습니다. 취미용 압축기로는 1/2인치 드릴을 사용할 수 없습니다. 현장의 유량이 0일 때 6bar이고 6CFM에서 3bar인 경우 도구는 사양에 관계없이 실망할 것입니다.
• 부드러운 소재에 작은 정밀 구멍이 있습니다. 목재, 플라스틱 또는 얇은 알루미늄에 있는 파일럿 구멍의 경우 민감한 트리거가 있는 가변 속도 전기 드릴이 제어하기 쉽고 훨씬 조용합니다.
• 조립 및 전자제품 작업을 깨끗하게 합니다. 공기 모터는 윤활 처리되고 오일 미스트는 배기 장치에서 나옵니다. 클린룸이나 개방형 전자 조립품에서는 도구가 오일 없이 작동하도록 특별히 설계되지 않은 한 오염 문제가 됩니다.
• 가끔 사용합니다. 드릴을 한 달에 두 번 20개 구멍에 사용한다면 무선 공구가 편의성, 보관 및 총 비용 면에서 유리합니다.
• 매우 긴 호스는 작은 구멍으로 작동됩니다. 높은 토크의 드릴에 공급되는 6mm 호스의 20m 길이는 압력 손실을 보장합니다. 도구를 비난하기 전에 호스 크기를 조정해야 합니다.

이러한 예외의 패턴은 일관됩니다. 접근, 듀티 사이클, 환경 및 위험 제거 측면에서 항공이 승리합니다. 소음, 휴대성, 정밀한 제어 및 가벼운 간헐적 사용에서는 전기가 승리합니다. 시설이 잘 갖춰진 상점은 일반적으로 두 가지를 모두 소유하고 작업별로 선택합니다.

에어 드릴 유형 및 구매 대상 직업

카테고리는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 넓습니다. 아래 표는 지정된 작업에 대한 일반적인 구성을 매핑하며, 이는 토크 수치 자체보다 더 유용한 시작점입니다.

두 가지 선택 습관을 형성할 가치가 있습니다. 먼저, 파워 레벨을 선택하기 전에 접근 조건에 맞는 체형을 선택하세요. 맞지 않는 강력한 드릴은 아무 가치가 없기 때문입니다. 둘째, 스핀들 속도를 비트 재료에 맞추십시오. 스테인레스 소재의 대형 고속 강철 비트에 너무 많은 속도를 가하는 것은 가장자리를 태우고 도구를 비난하는 가장 빠른 방법입니다.

공압식 vs 유선 vs 배터리: 실제로 구매를 결정하는 비교

대부분의 구매 결정은 최대 토크를 기준으로 이루어지지 않습니다. 아래의 6~7개 라인에서 만들어지는데, 그 라인의 순위는 제작공장과 서비스밴 사이에 완전히 다릅니다.

일반적으로 나오는 결론은 드릴이 아니라 압축기가 투자라는 것입니다. 공기를 사용할 수 있게 되면 드릴, 그라인더, 니들 스케일러 또는 임팩트 렌치를 추가하는 데 드는 한계 비용이 적습니다. 이것이 바로 고정식 압축 공기 시스템을 갖춘 유지 관리 작업장에서 생산 작업을 위해 전기 수공구로 돌아가는 경우가 거의 없는 이유입니다.

공기 공급 체크리스트: 압력, 유량, 호스 및 물

공압 드릴이 "약하다"는 불만 사항 10개 중 9개는 도구보다는 공기 공급 문제로 거슬러 올라갑니다. 검사를 위해 물품을 반송하기 전에 이 목록을 검토하십시오.

1. 압축기 리시버가 아닌 드릴이 작동하는 동안 공구 입구의 압력을 측정하십시오. 목표는 부하가 걸린 상태에서 공구의 정격 압력(일반적으로 6.3bar 또는 90psi)입니다.
2. 작동 압력에서 압축기의 자유 공기 공급을 점검하십시오. 탱크 크기는 펌프 주기 사이에 도구가 작동하는 기간을 결정합니다. 무료 항공 배송은 그것이 전혀 실행되는지 여부를 결정합니다.
3. 길이와 흐름에 따라 호스 크기를 조정합니다. 작업 가이드로서 6mm 내부 직경은 최대 약 5m의 짧은 작업에 적합하고, 8mm는 최대 약 15m에 적합하며, 소비량이 많은 도구에는 그 이상으로 10mm 이상이 필요합니다.
4. 제한적인 퀵 커플러를 고유량 버전으로 교체하십시오. 구멍이 작은 마모된 커플러는 몇 미터의 호스만큼 많은 압력을 가할 수 있습니다.
5. 필터, 조절기 및 윤활 장치를 작업 지점 가까이에 장착하여 공구가 깨끗하고 조절되며 살짝 기름칠된 공기를 볼 수 있도록 합니다.
6. 수신기의 물을 빼면 라인이 매일 떨어집니다. 응축수는 녹과 오일을 하류로 운반하며 베인의 조기 마모의 주요 원인입니다.
7. 모든 조인트에서 누출이 있는지 확인하십시오. 휴식 시간 동안 지속적으로 작동하는 압축기는 일반적으로 도구가 아닌 누출을 공급합니다.
8. 호스 상태를 확인하십시오. 꼬이거나 내부가 박리된 호스는 흐름을 제한하고 압력을 가하면 터질 수 있습니다.
9. 라인에 윤활유가 바르지 않은 경우 매 교대 전에 인라인 오일러를 추가하거나 흡입구를 통해 공구에 오일을 바르십시오.
10. 판독값을 기록합니다. 도구 입구의 압력 로그는 모호한 "느린 느낌"이라는 불평을 측정값으로 전환합니다.

드릴의 성능을 결정하는 액세서리

에어 공구는 주변의 작은 부품에 의해 생사를 결정하는데, 이는 대부분의 구매자가 과소 사양하는 부분입니다. 퀵 체인지 척 어댑터를 사용하면 작업자는 척 키를 찾을 필요 없이 드릴 비트와 기타 액세서리 사이를 전환할 수 있습니다. 이는 사이클당 전환 시간이 초 단위로 측정되는 생산 벤치에서 중요합니다. 유량 조절기 제어 밸브를 사용하면 도구를 교체하지 않고도 동일한 드릴로 작은 파일럿 홀을 감소된 속도로, 큰 홀을 최대 유량으로 실행할 수 있습니다. 회전식 범용 커넥터는 뻣뻣한 호스의 어려움을 해결하고 장시간 근무 시 손목 피로를 줄여줍니다. 측면 핸들 고정 장치와 고정 핸들은 운전자가 반응 토크를 저항해야 하는 고토크 모델의 제어력을 향상시킵니다.

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이들 품목 중 어느 것도 비싸지 않으며, 전체적으로 모터 크기를 약간만 늘리는 것보다 드릴 사용 시 느낌을 변화시킵니다. 고객이 드릴이 "속도를 유지하지 못한다"거나 "손으로 비틀어진다"고 보고하는 경우 첫 번째 질문은 모터가 아닌 커플러, 호스 및 핸들에 관한 것이어야 합니다.

특정 작업에 대한 공압 드릴을 선택하는 방법

이러한 사항을 순서대로 진행하세요. 각각은 모델을 빠르게 제거하므로 전체 카탈로그의 사양을 비교하는 것보다 더 유용합니다.

1. 먼저 접근 조건을 정의하세요. 구멍 주위의 간격을 측정하고 직선형, 직각형 또는 확장형 본체가 필요한지 결정합니다.
2. 구멍 직경과 재료를 설정합니다. 이는 필요한 척 크기와 최소 토크를 고정하고 너무 작은 도구를 배제합니다.
3. 역방향이 필요한지 여부를 결정합니다. 태핑, 나사 제거 및 스테인리스 작업에는 거의 항상 이 작업이 필요합니다.
4. 스핀들 속도를 비트에 맞추십시오. 단단한 재료의 큰 비트는 더 낮은 속도와 더 높은 토크를 원하지만 그 반대는 아닙니다.
5. 배기 방향을 선택하세요. 후방 배기 장치는 차가운 공기와 오일 미스트가 운전자의 얼굴에 닿지 않게 하여 머리 위 작업과 벤치 작업에 중요합니다.
6. 항공예산을 확인하세요. 동시에 작동할 모든 도구의 CFM을 합산하고 이를 작동 압력에서 압축기의 자유 공기 공급과 비교합니다.
7. 작업 자세와 비교하여 무게를 확인하십시오. 200g의 차이는 벤치에서는 중요하지 않으며 어깨 높이 이상에서는 결정적입니다.
8. 커플러, 호스, 조절기 및 필요한 핸들이나 어댑터를 포함하여 도구와 동시에 액세서리 세트를 계획하십시오.
9. 소모품을 확인하세요. 척 크기는 비트 생크 직경을 결정하며 여기서 불일치는 일반적이고 피할 수 있는 지연입니다.
10. 서비스 가능한 부품 목록을 요청하세요. 베인, 베어링 및 씰이 마모되었습니다. 예비 부품이 있는 공구는 전체를 교체해야 하는 공구보다 작업 수명이 훨씬 더 깁니다.

공압 도구 및 액세서리 제조업체로서 우리는 동일한 패턴을 반복적으로 봅니다. 최고의 결과를 얻는 고객은 실망스러운 첫 주 후에 사양서를 보내는 대신 주문하기 전에 작업 사진과 압력 판독값을 보내는 고객입니다.

에어 드릴 관련 안전 사항

표준 드릴링 안전은 모든 도구에 적용됩니다. 이러한 점은 방송에만 적용됩니다.

• 공기 호스나 도구 배기 장치를 자신이나 다른 사람에게 향하게 하지 마십시오. 작동 압력의 공기는 눈과 피부를 손상시킬 수 있으며, 압력을 받고 호스가 휘젓는 것은 정말 위험합니다.
• 매번 사용하기 전에 호스와 커플러를 검사하십시오. 갑자기 연결이 끊어져도 작업 영역이 흔들리지 않도록 호스를 고정하고 필요한 경우 안전 클립을 사용하십시오.
• 일반 작업장 소음이 아닌 공구의 명시된 소음 수준에 맞는 등급의 보안경 및 청력 보호구를 착용하십시오.
• 드릴 라인과 반응 경로에 손을 대지 마십시오. 에어 드릴은 즉시 정지되지만 즉시 다시 시작됩니다.
• 비트, 척 또는 액세서리를 교체하기 전에 공기 공급 장치를 분리하십시오. 아직 연결되어 있는 에어 도구는 여전히 작동 중입니다.
• 머리 위에서 작업할 때는 오일 미스트와 찬 공기가 얼굴에 닿지 않도록 배기를 조절하고, 가능하면 후면 배기형을 사용하십시오.
• 특히 비계와 움직이는 기계 주변에서 호스를 걸려 넘어질 위험과 걸림 위험으로 관리하십시오.
• 토크가 높은 모델에는 측면 손잡이나 고정 장치를 사용하십시오. 반응 토크는 어딘가로 가야 하는데 손목이 잘못된 위치에 있습니다.
• 옷이나 피부에 묻은 먼지를 제거하기 위해 압축 공기를 사용하지 마십시오.
• 도구 자체에 전기 점화원이 없는 경우에도 현장의 화기 작업 및 가스 테스트 규칙을 따르십시오.

그 반대가 아닌 작업에 전원을 맞추는 것

"공압 드릴은 언제 흔히 사용되나요?"라는 질문에는 깔끔한 시험 답안과 좀 더 난해한 실용 답안이 있으며, 실습 버전은 돈을 절약하는 버전입니다. 공기 드릴은 전기가 없을 때, 전기 몸체가 닿을 수 없는 곳에 구멍이 있을 때, 대기가 가연성일 때, 도구가 열적 정지 없이 모든 교대 근무를 실행해야 할 때, 환경이 습하거나 뜨거울 때, 또는 압축 공기 시스템이 이미 존재하고 다른 도구를 추가하는 데 비용이 거의 들지 않을 때 구입됩니다.

소음이 구속력을 제한하는 경우, 공기 공급 장치가 소형 DIY 압축기인 경우, 부드러운 재료의 정밀 제어가 접근보다 더 중요한 경우 또는 도구가 1년 중 11개월 동안 찬장에 보관되는 경우 잘못된 구매입니다. 작업을 두 그룹 중 하나로 분류하는 데는 약 5분이 소요되며 이 범주에서 대부분의 실망스러운 결과를 방지할 수 있습니다.

대답이 첫 번째 그룹에 속하면 다음 단계는 목록에서 모델 번호를 선택하는 것이 아닙니다. 구멍 주위의 여유 공간, 구멍 직경 및 재질, 반전이 필요한지 여부, 작업 자세, 현장에서 공구 입구에 실제로 전달할 수 있는 압력 및 흐름을 기록하는 것입니다. 이 5가지 사실은 본체 형태, 척 크기, 스핀들 속도 및 액세서리 세트를 결정하며, 이 다섯 가지 사실을 바탕으로 작업할 수 있는 공급업체는 처음부터 올바른 선택을 받게 됩니다.