저속 토크와 정밀한 공기 흐름 제어의 통합으로 정밀한 금속 마감의 무결성을 향상시킬 수 있습니까?

저속 공압 시스템의 엔지니어링 논리

는 저속 에어 다이 그라인더 다양한 작업 요구 사항을 충족하고 다양한 응용 시나리오에서 우수한 처리 결과를 보장하도록 설계된 매우 유연한 전문 도구입니다. 신속한 재료 제거를 우선시하는 고속 변형과 달리 이 장비는 정확성을 제어하도록 설계되었습니다.

공압력 및 안정성

는 equipment is equipped with a 1/4-inch air inlet to ensure the stability of the air supply and meet the needs under high-intensity working conditions. This standard inlet size allows for a consistent volume of compressed air to enter the internal turbine, minimizing pressure drops that could lead to erratic RPM behavior. The RH-7033B3 operates within a working air pressure range of 6-8kg/cm², showing a wide range of adaptability. This broad operational window allows the tool to operate stably under a variety of air source conditions, ensuring the durability and reliability of the equipment during prolonged use in metal processing and mold finishing.

스레드 호환성 및 모듈식 통합

다양한 산업용 부착물을 수용하기 위해 스레드 사양은 5/16''-24UNF입니다. 이 특정 스레딩은 강력한 호환성을 가지며 특수 샌딩 디스크, 와이어 브러시 또는 연마 헤드와 같은 다양한 공압 액세서리와 원활하게 연결될 수 있습니다. 사용자는 실제 조건에 따라 유연하게 구성하여 다양한 작업 환경과 요구 사항에 적응할 수 있으므로 표면 처리를 위한 다용도 허브가 됩니다.

성능 역학: 공기 흐름 및 열 관리

공기 흐름 성능 측면에서 RH-7033B3의 공기 소비량은 분당 115리터, 즉 분당 약 4입방피트(CFM)입니다. 이 디자인은 연삭 과정에서 좋은 공기 흐름을 보장하고 원활하고 효율적인 처리를 촉진합니다.

는rmal Reduction and Workpiece Protection

의 주요 기술적 장점 중 하나는 저속 에어 다이 그라인더 발열을 효과적으로 줄이는 능력입니다. 미세 가공 중에 고속 마찰로 인해 국부적인 과열이 발생하여 얇은 금속판이 휘어지거나 특수 금형의 성질이 변할 수 있습니다. 저속 작동 특성 덕분에 그라인더는 작업물에 가해지는 열 부하를 최소화합니다. 이러한 열 감소는 재료의 잠재적인 손상을 방지하는 동시에 연삭 공정의 안전성과 정확성을 향상시킵니다.

운영 안전 및 도구 수명

는 mechanical design not only improves the safety of operation but also extends the service life of the tool. Lower rotational speeds reduce the centrifugal stress on internal bearings and the wear rate of the grinding media. By maintaining a lower kinetic energy profile, the tool provides the operator with higher productivity through increased control, significantly improving work efficiency and reducing manual operation time.

응용 시나리오: 정밀성 및 표면 처리

는 저속 에어 다이 그라인더 오류 마진이 최소화되는 프로세스에 특히 적합합니다.

금속 가공: 고속 도구가 너무 많은 재료를 제거하거나 보기 흉한 홈을 생성할 수 있는 디버링 및 가장자리 블렌딩에 이상적입니다.

금형 마무리: 정밀 금형에는 특정 표면 거칠기(Ra 값)가 필요합니다. 저속 토크를 사용하면 금형이 정확한 치수 공차를 충족하도록 보장하는 꾸준한 증분 연마가 가능합니다.

표면 처리: 민감한 기판에서 산화 또는 오래된 코팅을 제거하기 위해 제어된 RPM은 세척 과정 중에 기본 재료가 얇아지거나 손상되지 않도록 보장합니다.

기술 사양 및 성능 요약

는 following table summarizes the key technical attributes and operational parameters of the Low Speed Air Die Grinder:

기계적 내구성 및 구조적 무결성

는 housing of the 저속 에어 다이 그라인더 일반적으로 고강도 알루미늄 합금 또는 복합 재료로 제작되어 무게와 구조적 강성의 균형을 유지합니다.

인체공학적 디자인: 는 straight-body configuration allows for a natural grip, reducing operator fatigue during long-term manual operations. This design is critical for maintaining high productivity in professional workshops.

내부 윤활: 6-8kg/cm²의 압력 복원력을 유지하기 위해 내부 터빈과 기어 세트는 표준 공압 윤활유와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 이 윤활유는 공기 흐름을 통해 전달되어 모든 움직이는 부품이 냉각되고 마찰 없이 유지되도록 합니다.

진동 감쇠: 높은 토크 출력에도 불구하고 RH-7033B3의 내부 밸런싱은 핸들 진동을 최소화하도록 최적화되었습니다. 이는 연삭 경로의 정밀도를 보장하면서 장기간 반복적인 긴장으로부터 사용자를 보호하는 데 필수적입니다.

산업 환경에서의 운영 신뢰성

는 implementation of the 저속 에어 다이 그라인더 복잡한 작업을 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 플랫폼을 사용자에게 제공합니다. 공기 흐름 효율성과 호환 가능한 나사산에 초점을 맞춘 이 장치는 고속 마찰과 관련된 위험 없이 고품질 마감을 달성하기 위한 기본 도구 역할을 합니다.

는 ability of the RH-7033B3 to operate at a steady 115 liters per minute ensures that the pneumatic motor does not stall when under load, providing the consistent torque necessary for surface treatment tasks. This reliability is the foundation of its ability to significantly improve work efficiency in metal processing environments, offering a sophisticated technical solution for modern manufacturing needs.

는 engineering behind the 저속 에어 다이 그라인더 공압력과 재료 안전성 사이의 계산된 균형을 나타냅니다. 통합을 통해 1/4인치 공기 흡입구 , 5/16''-24UNF 스레드 ,nd 저속 작동 매개변수를 사용하여 이 도구는 가장 까다로운 정밀 가공 작업을 위한 내구성 있고 안정적이며 효율적인 솔루션을 제공합니다.